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水質(zhì)處理的目的及作用

冷卻水系統(tǒng)是用來降低制冷系統(tǒng)所需的冷卻水溫度的系統(tǒng)，它的一個顯著特點是保有水量與循環(huán)水量之比非常小，因此，在短時間內(nèi)濃度倍數(shù)會迅速提高，系統(tǒng)極易結(jié)垢，會因結(jié)垢及腐蝕，使設(shè)備熱交換下降，能耗增多，以致給設(shè)備帶來危害，此時應(yīng)通過化學(xué)清洗，除掉這些垢層和腐蝕產(chǎn)物，并在清洗后的設(shè)備光潔內(nèi)表面上形成一層鈍化保護膜，使設(shè)備不再受到腐蝕，以達(dá)到設(shè)備正常的制冷效果。系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常水質(zhì)保養(yǎng)后，每月應(yīng)定期為系統(tǒng)進行水質(zhì)保養(yǎng)，降低水質(zhì)硬度,防止結(jié)垢以及抑制銅、鐵腐蝕，阻止菌藻微生物滋生、繁殖。

水質(zhì)處理的工藝及流程

1.為使清洗順利進行，對管道進行水力沖洗，除去部分懸浮污垢。 2.拆開主機水泵前過濾器，清除濾網(wǎng)，減少水流阻力和機器磨損。3.將清洗劑投入冷卻塔，使之進入循環(huán)水系統(tǒng)和水垢、銹垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生可溶性物質(zhì)，隨污水排出。本法采用多用清洗緩蝕劑。

水力沖洗、堿洗、漂洗、化學(xué)清洗、絡(luò)合漂洗、絡(luò)合鈍化（預(yù)膜）

《1》堿洗：除油及垢層中部分堿溶物質(zhì)。

《2》漂洗：清洗堿液，使系統(tǒng)中的PH值降至8～9。

《3》化學(xué)清洗：清洗水垢、銹垢，使設(shè)備恢復(fù)光潔表面。                  

《4》絡(luò)合漂洗：清洗殘液，使系統(tǒng)中的PH值上升至4～5。

《5》絡(luò)合鈍化：加入絡(luò)合鈍化（預(yù)膜）劑，對系統(tǒng)內(nèi)壁進行鈍化（預(yù)膜）處理，以防二次浮銹的產(chǎn)生。

《6》.清洗后拆洗水泵前濾網(wǎng)，以除去清洗殘渣。

清洗質(zhì)量要求及指標(biāo)：

1.除垢徹底，管線內(nèi)壁金屬表面清潔，無二次浮銹及點蝕現(xiàn)象。         

2.除垢率≥98％

3.腐蝕率≤1g/M2h  （國家標(biāo)準(zhǔn)≤10g/M2h）

驗收方式即標(biāo)準(zhǔn)：

1.水質(zhì)清澈，無黃色銹水和懸浮殘渣存在。              

2.設(shè)備運行后，無管道堵塞現(xiàn)象，冷卻塔和冷凝器發(fā)揮正常效果。

月度水質(zhì)保養(yǎng)：

1.保養(yǎng)指設(shè)備正常運轉(zhuǎn)階段的水質(zhì)技術(shù)管理，當(dāng)預(yù)膜結(jié)束后，循環(huán)水的預(yù)膜藥劑濃度將由高轉(zhuǎn)入低，即轉(zhuǎn)入循環(huán)水的正常運行階段，在其運行中應(yīng)嚴(yán)格控制各項指標(biāo)，如濃縮倍數(shù)、鈣離子濃度、PH值、混濁度、藥劑濃度、余氯等等，嚴(yán)格監(jiān)視補充水的水質(zhì)，并不斷監(jiān)測系統(tǒng)中換熱器的結(jié)垢、腐蝕情況以及菌藻繁殖情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

2.具體水質(zhì)保養(yǎng)，計劃如下：

《1》針對該系統(tǒng)的特點,有化學(xué)清洗運轉(zhuǎn)日起，每5、6、7、8、9月定期為該系統(tǒng)進行水質(zhì)處理，降低水質(zhì)硬度，防止結(jié)垢以及抑制銅、鐵腐蝕，阻止菌藻微生物滋生、繁殖，每5、6、7、8、9月負(fù)責(zé)遞交一分水樣分析報告，以供貴方參考。

《2》從水質(zhì)處理之日起，每5、6、7、8、9月定期排放并補充水，以達(dá)到盡快降低水質(zhì)結(jié)垢腐蝕性強的情況。

《3》每5、6、7、8、9月投放藥劑成份及數(shù)量依分析水質(zhì)情況而定。